Installation de Valorisation par Séparation Magnétique
Les installations de valorisation par séparation magnétique sont des installations de procédé à haute efficacité qui permettent de séparer les minéraux magnétiques précieux contenus dans le minerai des minéraux de gangue grâce à la différence de leurs propriétés magnétiques.
Elles sont utilisées efficacement principalement pour la valorisation du minerai de fer, ainsi que du chrome, de la magnétite, de l’hématite et de divers minéraux industriels.
Nos installations, conçues avec une approche d’ingénierie moderne, sont projetées avec pour objectif une récupération maximale et un faible coût d’exploitation.
Schéma de Flux du Procédé
Les installations de valorisation magnétique disposent d’un flux de procédé intégré et optimisé :
1. Alimentation et Concassage du Minerai
Le minerai brut (run-of-mine) est alimenté vers l’unité de concassage afin d’être réduit à la granulométrie appropriée.
2. Broyage (Grinding)
Le minerai est broyé jusqu’à la granulométrie cible afin d’assurer la libération des minéraux.
3. Classification (Classification)
Le matériau broyé est séparé selon la granulométrie et la fraction appropriée pour la séparation magnétique est préparée.
4. Séparation Magnétique (Magnetic Separation)
Il s’agit de l’étape principale du procédé de l’installation.
Sous l’effet d’un champ magnétique :
Les minéraux magnétiques (par exemple la magnétite) adhèrent à la surface du tambour magnétique.
Les minéraux de gangue non magnétiques sont éliminés du système.
Selon la technologie utilisée, les systèmes peuvent être conçus comme :
Séparation Magnétique à Basse Intensité (LIMS)
Séparation Magnétique à Haute Intensité (HIMS)
Séparation Magnétique Humide ou Sèche
5. Épaississement et Filtration du Concentré
Le concentré obtenu est généralement sous forme de pulpe.
La teneur en solides est augmentée à l’aide d’un épaississeur (Thickener).
Le taux d’humidité est réduit à l’aide d’un filtre-presse ou d’un filtre à vide.
Le produit final est préparé pour l’expédition.
6. Gestion des Rejets (Tailing)
Le matériau résiduel non magnétique est dirigé vers :
Une installation de stockage des rejets
Un système de remblayage
Tous les processus sont conçus conformément à la réglementation environnementale.
Avantages des Installations de Valorisation Magnétique
✔ Ne nécessite pas de réactifs chimiques
✔ Faible coût d’exploitation
✔ Procédé respectueux de l’environnement
✔ Possibilité de fonctionnement continu et automatique
✔ Conception adaptée aux grandes capacités
✔ Faible consommation d’énergie
Pour Quels Minerais est-elle Utilisée ?
Minerai de fer (magnétite, hématite)
Minerai de chrome
Minerai de manganèse
Minéraux de titane
Minéraux industriels
Paramètres Pris en Compte dans la Conception de l’Installation
Susceptibilité magnétique du minerai
Distribution granulométrique
Capacité d’alimentation (tonnes/heure)
Degré de libération
Teneur en humidité
Teneur cible du concentré
Grâce à des calculs d’ingénierie appropriés et à des essais à l’échelle pilote, une récupération maximale du métal et une qualité optimale du produit sont assurées.
Conclusion
Les installations de valorisation par séparation magnétique constituent une solution hautement efficace et durable, en particulier pour la valorisation économique du minerai de fer et des minéraux magnétiques.
Une installation correctement conçue garantit des taux de récupération élevés, de faibles coûts d’exploitation et un retour sur investissement rapide.
